螺旋輸送機結構簡單，占地面積小，易于密封，不產生粉塵。適用于輸送細粉和散料，不適于運輸易變質、粘粘性大、易結塊的物料。

　　螺旋輸送機主要包括驅動裝置的電機、減速器、料槽、螺旋葉片和兩端的螺旋軸，并具有進料口、卸料口和檢查口。

　　常見故障有連接軸螺栓松動、斷裂、螺紋撕裂、法蘭焊接開裂、空心軸裂紋等。螺旋輸送機一旦失效，將影響整個生產線的進度，進行日常維護十分重要。

　　一、螺旋輸送機堵料主要原因及處理方法：

　　1.合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

　　2.對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

　　3.加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

　　4.嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

　　4)嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

　　5.盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

　　6.安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

7.在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

二、螺旋輸送機驅動電機燒毀主要原因：

　　1螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

　2.來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。

　　處理方法：

　　（1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

　　（2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

　　3.螺旋輸送機機殼晃動主要原因：

　　螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。

　　處理方法：重新安裝找正中心線。

　　4.螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高主要原因：

　　（1）位置安裝不當。

　　（2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

　　處理方法：

　　（1）調整懸掛軸承的位置。

　　（2）清理異物，試車至正常為止。

　　5、螺旋輸送機機溢料主要原因：

　　（1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

　　（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

　　（3）傳動裝置失靈，未及時發現。

　　處理方法：

　　（1）加強原料烘干。

　　（2）停機清除機內雜物。

　　（3）停機、修復傳動裝置。